HDPE тръба екструзионна линия

Система за хранене с висока точност за хранене . полиолефинови материали като HDPE и PP са предпочитани за тръбопроводи за доставка на вода и газ . Нашата система за ароматизатори гарантира по-прецизен контрол на храненето на суровините;

Екструзионното формоване използва специален винт и сглобяване на цевта;

Изработен от високоякостни, устойчиви на износване материали чрез прецизна обработка, той може да работи стабилно при висока температура и високо налягане, постигайки пълна пластификация на суровините и осигурява гаранция за високоскоростна екструзия;

Нашата система за охлаждане и оформяне използва технология за циркулация на водата със затворен контур, за да контролира точно температурата на водата и дебита, постигайки бързо и равномерно охлаждане на тръбите и осигуряване на точността на размерите на продукта и физическите свойства .

The power system combines high-efficiency, energy-saving motors with variable frequency speed regulation technology. Traditional production line motors often waste energy due to a mismatch between power and demand. High-efficiency motors improve energy conversion efficiency through optimized electromagnetic design, reducing energy consumption while outputting the same power. Variable frequency speed regulation technology dynamically adjusts speed based on Производствено натоварване, което позволява корекциите в реално време да отговарят на търсенето при производството на продукти с различни спецификации, като по този начин се избягва енергийните отпадъци, когато оборудването е бездействащо или леко натоварено .

The heating system uses a new heating technology to replace traditional resistance heating. Electromagnetic or infrared heating acts directly on the barrel, reducing heat loss and significantly improving heating efficiency. It also has fast heating and accurate temperature control, which can quickly reach the process temperature, shorten preparation time, and indirectly reduce energy consumption.

In terms of production efficiency, our production line's high-speed extrusion capabilities, combined with an automated control system, significantly improve efficiency compared to traditional equipment. By optimizing the melt path and increasing screw speed, the high-speed extrusion module increases output per unit time while ensuring quality. The automated system coordinates and controls all aspects of the process, minimizing downtime caused by manual intervention and extending the Ефективното работно време на оборудването .

Regarding site utilization, we employ an integrated design, compactly arranging modules for processes such as raw material handling and extrusion molding, significantly reducing floor space compared to traditional decentralized layouts. This design reduces plant space investment, shortens material transfer routes, and reduces energy consumption and time losses in intermediate links, resulting in smoother production.

Labor costs are reduced due to the extensive application of automation technology. Traditional production lines require a large number of personnel for tasks such as raw material handling and parameter adjustment, which is labor-intensive and can easily affect quality stability. This production line achieves fully automated control. Online inspection equipment is linked to an intelligent system to automatically perform tasks such as dimensional inspection and Идентификация на дефекти . За мониторинг и поддръжка са необходими само малък брой персонал, като значително намаляват разходите за труд .

Консумацията на енергия на единица продукт е значително по-ниска от традиционното оборудване ., комбинирано с подобрена ефективност на производството, това значително намалява общите годишни енергийни разходи за същия производствен капацитет . за мащабните производствени компании, това може да натрупа значителни икономии